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AKD乳化剂分子设计
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1 前言

在造纸行业中,中型施胶剂有减少环境污染,节约水及能源,提高纸张性能的作用。因此在高级纸的生产中得到广泛应用。其中以烷基烯酮二聚体(AKD)效果最佳,使用最普遍。

目前国内中性纸生产约20万吨/年,所用AKD大部分从美国、德国、韩国、台湾等地进口。

近来国内AKD固体已有多家单位生产;AKD乳液也有镇江、苏州、山东等地厂家生产。但和国外AKD相比存在较大差距,其主要表现在耐温低(一般20℃),贮藏时间短(0一至二个月),尤其是炎热的夏季,生产贮藏和运输都比较困难。同时AKD乳液固含量低(约为10%),国外为15¥-26%。因此研制新的乳化剂,替代目前常用的阳离子淀粉(主乳化剂)是国内生产AKD厂家积雪解决的技术关键。

2 AKD乳化

AKD常温下是腊状固体,不溶于水,须制成乳液才能作为施胶剂,在施胶剂中应用。

工业生产上是把AKD溶化后与乳化剂、水,在均质器中与水形成乳浊液(液-液态)冷却后成为了液固态的悬浊液。

分散增加了体系的表面能,而凝集则减少表面能是乳液发展趋势。这在热力学上称为自发过程。由于机械力或高温造成固体颗粒布朗运动加剧,碰撞而结成大颗粒,发展至一定程度将出现水析出或浆化。

为了减缓这个过程,一般采用乳化剂,降低表面能。

3 AKD乳化剂的分子设计

3.1 亲油基团的选择

众所周知,表面活性剂是具有亲油亲水基团的分子,其亲水亲油程度用HLB值来表示。但仅此是不够的,同样HLB值的乳化剂,其亲油基团可以是长链烃基,也可以是芳香烃基或其它基团。
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